Manufatura enxuta na produção sob encomenda

A manufatura enxuta, desenvolvida no Japão pela Toyota no cenário pós-guerra, foi populatizada pelo trabalho de Womack, Jones e Roos em 1990, intitulado "A máquina que mudou o mundo". Na sua essência, manufatura enxuta é um meio pelo qual os processos de negócios são organizados de forma a oferecer produtos com maior variedade e qualidade superior, utilizando menos recursos e em tempo menor do que pode ser alcançado por método de produção em massa.

Implantar os princípios e ferramentas de lean manufacturing nos processos produtivos de médio a alto volume e baixo a médio mix de produtos deixou de ser um grande desafio. A popularização da filosofia chegou a um ponto que muitas empresas, cobrindo um amplo espectro de tamanho e complexidade, estão perguntando: Será a manufatura enxuta relevante para nós e, em caso afirmativo, quais os princípios que podemos aplicar diretamente e que podemos adaptar para atender às nossas circunstâncias?

Neste contexto, surge um grande desafio: as empresas que produzem sob encomenda, ou seja, usam a tipologia de produção Make-To-Orde (MTO), com baixo volume e alto mix de produtos. As ferramentas e principios do lean dificilmente funcionam sem adaptação nesses casos, sendo assim, são necessárias soluções que levem em consideração este contexto variável.

Muitos estudos e aplicações já comprovaram a relevância do lean nesses ambientes instáveis, com exemplos bem sucedidos em fabricação de aeronaves, remanufatura de peças de navios, fabricação de palhetas de turbinas de hidroelétricas, fabricação de equipamentos industriais (bens de transformação) tais como pontes rolantes, etc.

O segredo da aplicação do lean em ambientes MTO está na adaptação de suas ferramentas. Nas empresas MTO, os desperdícios acontecem frequentemente em decorrência da falta de sincronismo entre as áreas. A falta de sincronismo gera esperas, informações paradas, projetos na área de engenharia empacados, atrasando os pedidos no departamento de compras, acarretando em excesso de estoques na área fabril.

Para reduzir estes desperdicios tipicos, a aplicação do lean deve ter foco na criação de flexibilidade nos recursos e controle das variações quando e onde for possível. Para isso, a aplicação de células de trabalho e de trabalho padri]onizado nesse ambiente ajuda a construir limites sobre as fontes de variação. Como o ambiente é instável, a padronização dos processos não deve ser altamente detalhada, somente o suficiente para prover flexibilidade ao processo. A equipe de produção deve ser altamente treinada, porém não especializada, com alto grau de conhecimento para realizar trabalhos que variam ao longo do tempo. Sugere-se também o uso de buffers (estoque amortecedores) de recursos estrategicamente posicionados, de ferramentas, materiais e mão-de-obra. As irregularidades do processo devem ser alertadas por meio da gestão visual, inspirando a melhoria contínua dos processos.

Outras ferramentas da manufatura enxuta podem ser aplicadas, como a troca rápida de ferramentas (TRF) ou set-up rápido, o que viabiliza a redução dos lotes de produção e a criação de um fluxo contínuo. Vale ressaltar que projeto de produtos modulares - aqueles no qual o projeto de peças e subsistemas tolera nível aceitável de redundância e permitem modularidade - é um fator chave para o sucesso do lean MTO, quando possível sua aplicação. Projetos modulares podem reduzir estoques ao amortecer variações, aumentam volume de compra por material, o que pode resultar em preços menores e relação de parceria com fornecedores, facilidade em padronização dos processos, uso do leiaute celular, dentre outros.

E ainda, vale lembrar que a implantação do lean, seja em ambiente complexo ou estáveis, deve ser um processo planejado e contínuo. Para isso, medidas de desempenho podem e devem ser utilizadas como termômetros da eficiência da empresa. Indicadores como: utilização de espaço, tempos de set-up, OTIF (entregas On Time In Full), dentre outras são importantes mecanismos de controle e servem como base para tomadas de decisão. Para estes controles ficarem mais efetivos o uso da Gestão Visual é essencial uma vez que torna claro a todos onde estão os problemas assim como auxilia no acompanhamento de ações, projetos, indicadores, etc.

Por fim, é importante salientar que não há solução padrão para problemas específicos. Cada empresa tem sua realidade, e os princípios e ferramentas do lean devem ser adaptados a cada necessidade. A dica é pensar enxuto, produzir valor em processos contínuos e, a cada dia, buscar uma melhor forma de atender o cliente.

Introdução ao Microsoft Dynamics - Parte III

RFID:

• Leitura e escrita de RFID-EPC (Radio Frequency Identification - Electronic Product Code), identificação por rádio frequencia - código de produto eletrônico.
• Registro de páletes e itens inventariados e controle por toda a cadeia de suprimentos.
• Uso de interfaces com dispositivos RFID através do Microsoft BizTalk Server.
• Visualização de todo o ambiente RFID.
• Possibilidade de criar processos de negócios para automatizar.

Logística:

Previsão:

• Entrada e edição de previsões de vendas e compras.
• Uso de chaves de alocação de itens e períodos para alocar previsões para itens individuais e períodos de tempo.
• Consolidação de previsões de compras e vendas dentro das previsões de inventário.

Dimensões de Item:

•  Descrição de qualquer item utilizado até três dimensões do item: configuração, tamanho e cor.
• Alteração dos nomes das dimensões para se adequar às necessidades comerciais.
• Manter combinações válidas de dimensões de itens - podem ser alocadas manualmente ou automaticamente
• Especificar o número de dimensões usadas por grupo ou por item.
• Configurar preços e descontos específicos por combinações de dimensões.

Dimensões de Armazenamento:

• Descrição de armazenamento por depósito individualmente.
• Rastreamento de itens usando as dimensões de números seriais e de lote.

Rastreamento avançado de disponibilidades:

• Obtenção de resumo do inventário por depósito.
• Verificação da situação atual de disponibilidade através da observação da dimensão de qualquer item, ou armazenamento ou pela combinação de dimensões.
• Ferramenta para rastreamento de número de séries ou de lote no sistema.

Gerenciamento de Quarentena

• Deixe de lado itens em quarentena usando ordens de quarentena, tanto mannualmente quanto automaticamente, quando recener itens.
• Verifique o inventário em querentena em qualquer estágio no processo de controle de qualidade.

Análise de ABC:

• Cálculo da curva ABC baseada em receita, custo, margem e custos de deslocamento, ou por meio de limites definidos pelo usuário.

Gerenciamento de Relação de Material (Bill of Material - BOM)

• Manutenção de vários códigos de barra por item.
• Manutenção de relações de materias multiníveis, com controle de data e versão.
• Encaminhamento de aprovações.
• Fórmulas para o cálculo de consumo variável e constante.
• Suporte a relações de materiais fantasmas.
• Configuração de variação
• Criação de permissões para sucata no cálculo do consumo.
• Carascterísticas de local de aplicação
• Detalhamento de relações de materiais para cálculo de planejamento e precificação.

Localização e Armazenamento:

• Especificação de políticas diferenciadas de localização e armazenamento nos níveis de item e depóditos.
• Especificação da localizaçaõ de depósitos em cinco níveis: depósitos, paletes, racks, prateleiras e caixas.
• Maior precisão com as capacidades de RFID.

Design gráfico das Relações de Materiais (Bill of Material - BOM)

• Conjunto de aplicações para desenhar e manter relações de materiais baseadas na funcionalidade arrastar e soltar da Microsoft (drag-and-drop).
• Todos os níveis e subníveis de uma relação de materiais são visíveis em uma estrutura gráfica em formato de árvore.
• Arraste itens do inventário para a relação de materiais.
• Arraste itens da relação de materiais para as operações de encaminhamento.
• Verificação de circulação para controlar quais funções podem ser realizadas em determinadas listas de materiais.
• Alertas de sistemas para avisar quando uma relação de material está ativa e não pode ser modificada.
• Configuração simplificada do item em todos os níveis da relação de materiais.

Dimensões de inventário

• Oito dimensões diferentes para especificar a exata localização dos itens na identificação do inventário.
• Localização física: de depósito e localização.
• Localização física: depósito, localização e páletes.
• Origem do item: número de série e de lote.
• Origem do item: número de série e de lote
• Características: Configuração, tamanho e cor.

Intercompanhia:

• Definição e aplicação de diferentes políticas de negócios quando negociar entre empresas distintas dentro do Microsoft Synamics.
• Criação de cadeias de ordens intercompanhia diretamente e automaticamente a partir de ondens de vendas ao consumidor final com e sem entrega direta.
• Suporte a várias políticas de preço intercompanhia.
• Intercâmbio de informações entre matriz, filiais e centros de distribuição, sem a necessidade de usar identificações iguais para clientes, revendas, itens ou unidades.
• Recepção de itens baseada na nota de entrega da filial da venda.
• Faturamento de itens baseado na fatura da filial que efetuou a venda.
• Realização de busca de estoques disponíveis em todas as filiais.

Produção I

Criação de ordens de produção:

• Criação manual de ordens de produção;
• Criação de ordens de produção por meio de ordens de produção planejadas no Planejamento Mestre.
• Criação de uma ordem de produção diretamente de um item de uma ordem de venda.

Ordens de produção:

• Ordens de produção podem ser categorizadas em conjuntos para agendamento ou grupo para serem enviadas na contabilidade geral
• Resumo rápido do estado da ordem de produção
• Rastreamento dos custos atuais de produção comparados aos custos estimado e padrão.
• Ligação de ordens de compra de subcontratados à ordem de produção.
• Planejamento de ordens de produção diretamente a partir das ordens de venda.

Relação de material (Bill of Mterials - BOM)

• Uma relação de materiais padrão é copiada na ordem de produção, onde poderá sofrer alterações se necessário.
• Suporte a formula de medição para calculo de consumo.
• Suporte à quantidade negativa de linhas na relação de materiais para manipular a produção por produto.
• Cada item dentro de uma BOM pode ser controlado por tipo de item, tais como subprodução, BOM fantasma, subcontrato ou matéria-prima.

Gerenciamento de Serviços:

Contratos de serviços

• Trabalho com padrões flexíveis e possibilidade de criação de contratos detalhados com vários níveis.
• Definição de tarefas e frequancia de chamadas de serviço.
• Ligação dos acordos a projetos para precificação e contabilização.
• Formatação dos contratos para uma faixa extensa de requisitos dos clientes e formas de pagamento.

Integração com o Microsoft Office Outlook

• Criação de tarefas de serviços e compromissos dentro do Outlook para possibilitar acesso remoto ou offline
• Atualização automática das informações entradas pelo Outlook no Microsoft Dynamics.